امروز: دوشنبه 26 آذر 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف دسته: برق و الکترونیک
بازدید: 3 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 389 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 79

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف در 79 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 7,700 تومان

خرید

پروژه کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف در 79 صفحه ورد قابل ویرایش



مقدمه

فصل اول: كلیات و سوابق  

1-1)معرفی اجمالی پروژه............................................................................................................................. 3

2-1)معرفی محصول....................................................................................................................................... 7

3-1)سوابق تولید............................................................................................................................................. 8

4-1)كاربرد و مصرف محصول....................................................................................................................... 10

5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول................................................................................... 10

6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا..................................................................................... 11

فصل دوم: طراحی تولید

1-2)فرایند تولید............................................................................................................................................. 17

2-2)نمودار فرایند تولید................................................................................................................................ 36

3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن.................................................................................................................. 36

4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن................................................................................................ 40

5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه.............................................................................................................. 45

6-2)ظرفیت تولید........................................................................................................................................... 47

7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد................................................................................................... 51

8-2)جایایی و محل اجرای طرح................................................................................................................. 51

9-2)پلان سالن تولید..................................................................................................................................... 52

فصل سوم: نیروی انسانی

1-3)نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................... 54

2-3)شرح وظایف............................................................................................................................................. 54

3-3)حقوق و دستمزد.................................................................................................................................... 55

4-3)سازماندهی نیروی انسانی (چارت سازمانی).................................................................................... 57

فصل چهارم: زمین و ساختمان

1-4)زمین مورد نیاز طرح............................................................................................................................. 59

2-4)ساختمان واحد اداری........................................................................................................................... 59

3-4)ساختمان واحد تولید و ساختمانهای پشتیبان.............................................................................. 60

4-4)محوطه سازی و فضای سبز................................................................................................................. 63

5-4)هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی................................................................................. 64

6-4)پلان یا نقشه طرح.................................................................................................................................. 65

فصل پنجم: انرژی و تاسیسات

1-5)انرژی برق................................................................................................................................................. 67

2-5)انرژی آب.................................................................................................................................................. 68

3-5)انرژی سوخت.......................................................................................................................................... 69

4-5)تاسیسات حرارتی................................................................................................................................... 69

5-5)تاسیسات برودتی.................................................................................................................................... 70

6-5)وسایل ترابری........................................................................................................................................... 70

7-5)ارتباطات.................................................................................................................................................... 70

8-5)سیستم اتفاء حریق................................................................................................................................ 71

9-5)هزینه انرژی و تاسیسات...................................................................................................................... 71

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

1-6)سرمایه كل و منابع تامین آن............................................................................................................. 75

2-6)سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................................... 75

3-6)سرمایه ثابت و برآورد آن...................................................................................................................... 76

4-6)برآورد هزینه های تولید سالیانه......................................................................................................... 79

5-6)هزینه های ثابت و متغیر تولید.......................................................................................................... 85

6-6)محاسبه نقطه سر به سر تولید........................................................................................................... 88

7-6)محاسبه قیمت تمام شده محصول.................................................................................................... 88

8-6)محاسبه قیمت فروش........................................................................................................................... 89

9-6)محاسبه سود ناخالص تولید................................................................................................................. 89

10-6)محاسبه سود خالص طرح................................................................................................................. 89

11-6)دوره برگشت سرمایه.......................................................................................................................... 90

12-6)توجیح اقتصادی طرح........................................................................................................................ 90

منابع و ماخذ طرح............................................................................................................................................ 91








مقدمه:

در اوایل دوران صنعت برق، سیستم های توزیع و تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف جزء نیروگاه بودند. طراحی آنها، اگر بتوان چنین نامید، تقریبا در تمام موارد به صورت تعجیلی و كاربردی انجام می گرفت.

و امروزه با توجه به افزایش تقاضا و مصرف كننده هركدام به صورت یك بخش جداگانه درآمده اند كه با پیشرفت علم و تكنولوژی در تمام صنایع و بخش ها تابلوهای برق هم از این امر مستثناء نبوده اند.

با توجه به اینكه صنعت برق دنیا رو به الكترونیك نهاده است و تابلوهای مانند PLC جایگزین اغلب تابلوهای برق شده اند اما تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف با اندكی تغییرات نسبت به گذشته در حفاظت و ایمنی آنها، هنوز هم كه مدت های زیادی از تولید برق در دنیا می گذرد در ورودی هر كارخانه بزرگ تولیدی، پوشاك، ریسندگی و بافندگی، صنایع داخلی و كشاورزی، مناطق مسكونی و شهرك ها … وجود دارد و بدلیل قدرت مورد استفاده كارخانه دیگر مراكز احتیاج به آن در ابتدا و انتهای خطوط تولید برق ضروری به نظر می رسد.

این طرح با توجه به افزایش روز افزون كارخانجات و مراكز صنعتی و شهرك ها و نیاز به تابلوهای فشار قوی و ضعیف تهیه شده است كه امید است گامی در جهت كارآفرینی و خودكافیی ملت عزیزمان باشد.







فصل اول

كلیات و سوابق

شامل:

1-1)معرفی اجمالی پروژه

2-1)معرفی محصول

3-1)سوابق تولید

4-1)كاربرد و مصرف محصول

5-1)مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصول

6-1)بررسی نیاز جامعه و تحلیل عرضه و تقاضا



















1-1-معرفی اجمالی پروژه:

پروژه تولید تابلوهای برق فشار قوی و فشار ضیف با ظرفیت تولید سالانه 1500 پانل تولیدی در مساحتی به طول 4900 مترمربع بنا شده است كه تعداد كاركنان ان 2 نفر در 2 نوبت كاری بوده و تعداد روز كاری آنها 270 روز در سال است.

تاسیسات عمومی آن: برق، اب، سوخت (گازوئیل و بنزین) بوده و در قسمت اطفاء حریق 13 عدد كپسول آتش نشانی وجود دارد.

تاسیسات و تجهیزات و همچنین مواد اولیه آن داخلی بوده و در داخل كشور عزیزمان «ایران» تهیه می شود و حدامكان سعی شده است از مصرف مواد خارجی بدلیل هزینه های اضافه (گمرك و..) استفاده نشود.

در كل معرفی اجمالی این پروژه را می توان به صورت جدول (1-1) درآورد.

جدول (1-1) معرفی اجمالی پروژه

تابلوهای برق مشتمل بر انواع زیر می باشد.

تابلوهای فشارقوی:

كه عمل حفاظت و قطع و وصل جریان و ولتاژهای زیاد در حدود 23 كیلووات به بالا را انجام می دهد.

تابلوهای برق فشار ضعیف:

تابلوای برق فشار ضعیف دارای انواع:

تابلوی برق توزیع: كه عمل حفاظت و قطع و وصل و توزیع برق در شبكه های مصرف داخل كارخانه را انجام می دهد.

تابلوی فرمان: كه هدف ایجاد یك سری تغییرات با یك فرمان و عملكرد با فرمان بعدی اپراتور می باشد.

تابلوی برق اضطراری: كه در هنگام قطع برق كارخانه (سیستم شبكه) برق ژنراتور را به شبكه داخلی متصل نموده و برق شبكه سراسری را قطع می نماید و بالعكس.

و در آخر سر می توان گفت كه این محصولات بسته به میزان تقاضا تغییر می كند و سیستم سفارشی است و اجناس به كار رفته متفات بوده و قیمت محصول توافقی بوده و با توجه به تقاضای مشتری می باشد.

در كل تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف كه محصول اصلی می باشد را می توان به صورت جدول (2-1) ارزیابی كرد.

-1-سوابق تولید:

در مورد تاریخچه محصول به گونه ای است كه نمی توان گفت كه در یك زمان معلوم توسط یك شخص مشخص اختراع شده و تا امروز تكمیل شده و لذا نمی توان موضوع تاریخچه تابلو برق را به تاریخچه ای معین ربط داد. تابلو برق كه بیشتر برای راه اندازی و حفاظت و ایمنی كردن سیستم در برابر اضافه بار و اتصال كوتاه و.. مورد استفاده قرار می گیرد و در یك زمان مشخص بوجود نیامده و مورد مصرف صنعتی قرار گرفته شده و روز به روز از نظر كمی و كیفی مورد تكامل قرار رفته است.

در مورد سوابق تولید در كارخانه مذكور در طی سال متوالی آن می توان به دول (3-1) اشاره نمود.

افزایش سفارش دخیل اند:

1-نرخ استهلاك و ضایع شدن تابلوهای قبل

2-نرخ توسعه داخلی واحدهای صنعتی موجود

3-نرخ رشد و توسعه و ساخت وادهای عظیم صنعتی

4-نرخ رشد و توسعه ساخت واحدهای حفاظتی مثل بیمارستان، ساخدمان های اداری و واحدهای حمل و نقل …

4-1-كاربرد و مصرف محصول:

تابلوای برق دارای انواع:

تابلوهای فشار قوی و فشار ضعیف است که تابلوهای فشار قوی به دلیل كار در ولتاژهای بالا در (حدود 23 كیلو وات) در صنایع سنگین و بزرگ نظیر:

پست های فشار قوی اداره برق- ذوب آهن- فولاد مباركه و پالایشگاه و پرتروشمیی و كلیه صنایع كه حاوی صنایع تهیه نیرو (نیروگاه) باشد مورد مصرف بوده است.

و تابلوای فشار ضعیف ان هم كه بیشتر برای كنترل قسمتی از صنایع، ماشین الات  یا تجهیزات  می باشد در مواردی مانند:

كنترل موتورهای قله بر سنگ بری- كنترلر تشك زن ها در نوشابه سازی- پست های برق در قبل از پمپ های آب-ماشین تراش- ماشین قالی بافی (فرش ماشینی) پالایشگاه-بیمارستانها- تولیدهای حساس و. مورد مصرف بوده است.

اختلاف انواع تابلوهای فشار ضعیف فقط در عملكرد آنها می باشد.

5-1-مشخصات فنی و نحوه بسته بندی محصولك

شكل ظاهری برحسب نوع سافرش با ابعاد متفاوت ساخته می شود. اما وجه مشترك كلیه تابلوها در محفظه فلزی و لوازم و مواد اولیه مصرفی می باشد.

در یك دید كلی محصول به اجزاء زیر قابل تجزیه می باشد.

1-اسكلت فلزی و پانل             كد A

2-لوام اندازه گیری                          كد B

3-لوازم جنبی                               كد C

4-لوازم تكمیلی                    كد D

از طبقه بندی فوق و كد ماقبل در مواد اولیه تولید یا مونتاژ كه در جدول پیوستی تحت عنوان برگ اطلاعات فاریند آورده شده می توان قطعات و اجزاء متشكله را رده بندی كرد

لازم به یادآوری است كه در برگ اطلاعات فرآیند محل تامینهای داخل كشور یا تولیدكننده های داخل و خارجی مقصود تامین اجناس از خارج از كشور می باشد و در مواردیكه نام واحد تولیدی مصرفی گردیده به علت كیفیت و شهرت تولید كننده و از نظر قیمت مناسب ترین قیمت را ارائه می نماید.

نحوه بسته بندی:

محصول در ابعاد بزرگی که به نحوی بایستی از محل كارخانه به كارخانجات سفارش دهنده سراسر كشور فرستاده شوند چون از حساسیت ویژه ای برخورارند لذا بایستی تابلو برق آماده شده در محفظه ای، محافظ از ضربه و اسیب های حاصل از ناملایمات جدی بسته بندی گردد و ارسال شود. بهترین بسته بندی و كم هزینه و مناسب، استفاده از چهارچوب های چوبی محكم در اطلاعات و پوشش های پلاستیك نایلونی ضخیم می باشد. تامین چهارچوبهای چوبی را از طیق سفارشات به كارگاههای نجاری خارجی یا داخلی (محیط كارخانه) صورت می پذیرد.

6-1-بررسی نیاز جامعه و تحلل عرضه و تقاضا:

از براورد چنین بدست می آید كه میزان عرضه و تولید نسبت به میزان تقاضا تغییبر می نماید و سیستم سفارشی است: محصول بطریقی كه بایستی با یك سری اطلاعات فنی اولیه كه كارفرما در اختیار تولید كننده قرار می دهد طراحی گردیده و سپس تخمین مواد اولیه و تعیین وسایل مورد نیاز صورت گرفته و نهایتا با توجه به سفارش تولید می گردد.

كشش بازار با توجه به نرخ رشد و توسعه واحدهای صنعتی و نیز استهلاك واحدهای موجود، متغیر می یابد. بنابراین برای تعیین میزان عرضه تقریبی اولا میزان تولید سنوات گذشته و ثانیا شاخص رشد و توسعه دخیل اند.

در محاسبه شاخص یا نرخ رشد و توسعه جهت تابلوهای فشار ضعیف می توان از آمارهای زیر استفاده كرد.

1-نرخ تاسیس واحدهای صنعتی جدید

2-نرخ میزان ماشین الات خریداری شده

3-نرخ تولیدهای حساس

4-نرخ توسعه واحدهای صنعتی با توجه به افزایش ماشین آلات.

5-نرخ میزان استهلاك و حوادث و ضایعات تابلوهای تولید شده در قبل

در محاسبه عرضه و تقاضای تقریبی در برداشت اطلاعات فرایند میزان تولید سالانه بطور متوسط برای هر تولید كننده كه دارای كارگاه معتبر و فعال باشد معادل 1200 تابلوی فشار ضعیف و 35 تابلوی فشار قوی برآورد می گردد ه میزان سفارش سالانه جهت هر تولید كننده معتبر معادل 1640 تابلوی فشار ضعیف و 12 تابلوی فشار قوی بوده كه میزان سفارش برآورد شده سالانه 1200 تابلوی فشار ضعیف و 121 تابلوی فشار قوی می باشد. به عبارت دیگر تابلوهای فشار قوی سفارشی كاملا ساخته شده ولی در تولید تابلوی فشار ضعیف كل سفارشات برآورده نمی شود.

در جذب سفارشات جهت واحدهای تولیدی جدید در تابلوهای فشار قوی با كاربرد مواد و لزوم و تكنولوژی و تجهیزات مناسب و با كیفیت و تضمین عمر مفید بالاتر قابلیت جذب تقاضای بازار بیشتر می گردد.



شامل

1-2)فرایند تولید

2-2)نمودار فرایند تولید

3-2)مواد اولیه و منابع تهیه آن

4-2)ابزار و ماشین آلات و منابع تهیه آن

5-2)برنامه زمانبندی اجرای پروژه

6-2)ظرفیت تولید

7-2)استقرار ماشین آلات و جریان مواد

8-2)جایایی و محل اجرای طرح

9-2)پلان سالن تولید







بررسی فرایند تولید شامل 3 بخش می باشد كه هركدام به طور جداگانه مورد بررس قرار گرفته است.

1-1-2-تشریح مراحل فرایند تولید:

شامل 20 قسمت می باشد كه هر كدام به طور جداگانه توضیح داده شده است.

1-طرح مقدماتی تابلو: این مرحله به 2 روش امكان پذیر است.

روش اول: آنكه نیاز كارخانه یا كارفرما را خواسته و نسبت به آن طراحی های لازم در داخل واحد طراحی انجام پذیرد.

روش دوم: آنكه طرح نهایی و آماده شده را به صورت طراحی شده قبلی دریافت كرده و جهت مرحل بعدی آماده گردد.

معایب: روش 1 هزینه ها را افزایش داده (هزینه حقوق، بیمه، ملزومات طراحی ..) اما روش 2 فاقد این هزینه ها می باشد.

روش 2 از نظر اجرایی دارای معایب زیادی نظیر:

1-عدم تفهیم درست طرح ارائه شده از كارفرما

2-عدم در نظر گرفتن فاكتورهای غیر ضروری در محصول واستاندارد ها

3-عدم درنظر گرفتن فاكتورهای اقتصادی جهت روش تولید

4-عدم در نظر گرفتن قابلیت ماشین الات موجود كارخانه

5-و نهایتا دخل و تصرف نظریه های سلیقه ای در محصول

محاسن: در روش 1 هزینه ای بابت كارمزد طراحی در نظر گرفته شده در قیمت تمام شده محصول موثر و نهایتا در سود ویژه اثر مستقیم خواهد داشت و از طرفی مشكلات روش 2 كه درفوق ذكر گردید نیز مرتفع خواهد شد.

در روش 2 كلیه مسئولیتهای عملكرد یا عدم عملكرد طرح برعهده كارفرما بوده و در صورت تصمیم بر هر تغییر بعدی كه با توافق كارخانه باشد هزینه هاكاملا برعهده كارفرما می باشد.

انتخاب: با ارائه طرح كاملا كارشناسی و استخدام متخصصین مجرب روش 1پیشنهاد می گردد و مقرون به صرف تر می باشد.

2-تهیه نقشه شمای فنی:

روش 1: تهیه نقشه توسط كامپیوتر صورت پذیرفته و با استخدام 1 اپراتور  و آموزش وی سرعت كار چندین برابر سرعت كار در روش سنتی می باشد.

روش 2: تهیه نقشه به روش دستی و با استفاده از امكانات و لوازم طراحی مهندسی و نقشه كشی صورت گرفته و با استخدام چند مهندس یا كارشناس صورت می پذیرد.

انتخاب: بهترین روش تهیه به روش كامپیوتر است بدلائل زیر:

1-استخدام كارمند ساده و بدون نیاز به تخصص ویژه

2-پرداخت هزینه حقوق كمتر نسبت به كارشناس یا چند كارشناس

3-سرعت عمل بیشتر در كار با كامپیوتر نسبت به سنتی

-دقت عمل و كاهش خطای عملكرد توسط كار با كامپیوتر

5-استفاده چند جانبه از كامپیوتر نسبت به لوازم طراحی و نقشه كشی

6-استهلاك كمتر قطعات و لوام و تجهیزات كامپیوتری نسبت به ملزومات طراحی مهندسی

3-تخمین و تعیین تجهیزات و لوازم: دراین مرحله یك روش و فقط برحسب مرحله قبل آنچه كه طراحی شده است مشخصه های زیر تعیین می گردد در این مرحله با استفاده از جدول استاندارد كه در دسترس می باشند صورت می پذیرد.

الف-با تعیین ابعاد تابلو و كاربرد آن میزان مصرف ورق، نبشی، میلگرد و جنس یا شماره ان تخمین زده شده و درصد ضایعات نیز محاسبه شده در هزینه ها ثبت می گردد.

ب-نوع و تعداد لوازم اندازه گیری با مشخصات كامل فنی مطابق با استاندارد تعین شده مشخص می گردد.

ج-میزان لوازم جانبی نظیر سیم، كابل، كابل شو، شین ها و… تعیین می گردد.

د-میزان و نوع لوازم تكمیلی نظیر: رنگ، قفل، لولا، نقدی .. در صورت لزوم همراه با در نظر گرفتن شرایط ایمنی مشخص شده

ه-میزان مصرف چوب، نایلون پلاستیكی و.. جهت بسته بندی در صورت نیاز تعیین می گردد.

4-تهیه اسكلت فلزی: در این مرحله بسته به ابعاد و اندازه  كاربرد تابلو از مواد اولیه استفاده می گردد. در تابلوهای بزرگ تهیه اسكلت فلزی با استفاده از نبشی و میلگرد و یا قوطی و پروفیل با یك سری عملیات نظیر: برش، خم، جوشكاری الكترود، حدیده كاری، پیچ و مهره و.. صورت می گیرد جهت این فرایند 2 روش موجود می باشد.

روش اول: خرید نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و با استفاده از تولیدات دخلی ساخت و تهیه اسكلت فلزی

روش دوم: خرید ورق و شمش و ساخت نبشی و میلگرد و قوطی و پروفیل و نهایتا انجام عملیات فوق بر روی آنها و تهیه اسكلت فلزی.

انتخاب: بدلیل آنكه امكانات تولید هریك از مایحتاج فوق الزاما خط تولید جداگانه را طلب نموده و از طرف دیگر جهت یك سیستم سفارشی مقرون به صرف نیست ماشین آلات و تجهیزات با این گستردگی عمل را فقط به خاطر یك سیستم سفارشی راه اندازی نمود چه بسا كه از هر نمونه در سایزهای مختلف احتیاج باشد نظیر نبشی 6-3 و یا پروفیل در سایزهای مختلف، لذا روش 1 یعنی خریداری پیشنهاد می گردد.

5-ورق كشی در بعضی از مواد: در تهیه اسكلت فلزی گاهی قسمتهایی از آن بایستی با جوشكاری یا نصب ورقهای با اندازه مشخص محلی را برای نصبت یك سری تجهیزات بوجود آورد، در این مرحله ورقها بر روی قسمتهایی كه از قبل تعیین شده اند بایستی نصب گردند كه 3 روش در این زمینه قابل تصور است:

روش 1: در این روش ابتدا ورقها در ابعاد بزرگ بریده شده و خم های لازم بعمل آمده سپس در روی محل مورد نظر جوشكاری الكترود یا پیچ مهره و یا جوش نقطه می گردند و سپس پس از نصب ورق با ابزارهای دستی مكانهایی كه جهت لوازم اندازه گیری تعیین می شوند را سوراخ كرده و برش می دهند. (نظیر دریل كاری، جوشكاری، برش با استیل.)

روش 2: ورقها را به نحوی برش دهیم و خم كنیم كه هنگامی كه در كنار هم آنها را قرار داده و جوش دهیم (درز جوش یا نقطه) جای لوازم اندازه گیری تعیین شده، خالی گذاشته شود.

روش 3: ابتدا ورقها را با گیوتین برش داه و سپس توسط قالبهای سمبه و ماتریس و دستگاه پرس مكانهای مشخص شده لوازم را درآورده و آنگاه جهت خم مورد نیاز به قسمت خم برده شده و انگاه در روی محل موردنظر توسط جوش یا پیچ و مهره نصب گردد.

انتخاب: روش 1 مطرود زیرا دارای كیفیت لازم نبوده، زمان زیادی صرف كرده و استهلاك ابزارآلات بالا بوده و نیروی زیادی صرف كرده و همچنین انرژی زیادی تلف می گردد.

روش 2 مطرود: زیرا وقت زیادی صرف طراحی روشهای برش و نیز عملیات بر ش خواهد شد و همچنین با انجام بیشترین عملیات توسط دستگاه برش عملا ایجاد یك مكان گلوگاهی نموده كه اصولا بایستی گلوگاهها از بین برده و توازن در خط برقرار نموده و از طرفی نیز هزینه های تعمیرات و استهلاك برجای خواهد گذاشت ضمنا كلیه شرایط فوق برای دستگاه یا دستگاههای جوش نیز صادق خواهد بود.

مقدمه

به منظور تعیین میزان سوددهی و شاخص‌های اقتصادی طرح، ابتدا لازم است بررسی‌های مالی كه مشتمل برآورد هزینه‌ها (كل هزینه‌های سرمایه‌ای، هزینه‌های مواد اولیه، تعمیرات و نگهداری، استهلاك) و تنظیم جداول مالی می‌باشد، صورت گیرد. به منظور تعیین وضعیت مالی نیز می‌بایست جداول سود و زیان، گردش وجوه نقدی و ترازنامه طرح برای دوره معین (5 سال) پیش‌بینی و تنظیم گردد.

این جداول باید همزمان و هماهنگ تكمیل گردند. زیرا در آنها ارقام مشتركی وجود دارند كه نیاز به همترازی خواهند داشت.

تجزیه و تحلیل وضعیت مالی طرح ایجاد می‌كند تا پاره‌ای از نسبتها و شاخصهای اقتصادی مطرح در صنعت نیز محاسبه شوند تا بر مبنای میزان مطلوبیت هر یك از آنها (كه به شرایط خاص هر كشور مرتبط می‌باشد)، دیدگاه كامل و جامعی نسبت به برآوردهای مالی، اقتصادی و مبانی آنها حاصل گردد.

در این فصل براساس برآوردهای فنی به عمل آمده در فصل‌های قبل با ارائه معیارهای محاسبه هر یك از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون هر یك هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام شده و همچنین سود سالیانه طرح محاسبه گردیده است. سپس مهمترین شاخصهای مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی قرار گرفته‌اند.



3-6) سرمایه ثابت و برآورد آن

منظور از سرمایه ثابت، آن گروه از دارایی‌های متعلق به واحد صنعتی است كه ماهیتی نسبتاً ثابت یا دائمی دارند و به منظور استفاده در جریان عملیات جاری شركت و نه برای فروش، نگهداری می‌شود.

به سرمایه ثابت، دارایی‌های سرمایه‌ای یا دارایی بلند مدت نیز اطلاق می‌گردد. سرمایه ثابت به 2 بخش هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های قبل از بهره‌برداری تقسیم می‌شود. كه از اجزاء تشكیل دهنده آن می‌توان دستگاهها و تجهیزات خط تولید، زمین، تأسیسات زیربنایی، ساختمان و محوطه سازی، وسائط نقلیه، اثاثیه و لوازم اداری، هزینه‌های قبل از بهره‌برداری و ... را نام برد.

گرچه هیچ معیاری برای حداقل طول عمر لازم جهت شمول یك دارایی در طبقه سرمایه ثابت وجود ندارد، اما این قبیل دارایی‌ها باید بیش از یك سال دوام داشته باشد. زیرا هزینه‌های پرداخت شده برای اقلامی كه هر ساله از بین می‌روند، جزء هزینه‌های تولید سالیانه محسوب می‌شود.

1-3-6) هزینه‌های قبل از بهره برداری

بخش دیگری از سرمایه ثابت است كه باید در سرمایه‌گذاری ثابت كارخانه منظور گردد.

هزینه‌های قبل از بهره‌برداری شامل (هزینه‌های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراردادهای بانكی می‌باشد كه به میزان 4% هزینه‌های سرمایه‌ای در نظر گرفته می‌شود) و (هزینه‌های آموزش پرسنل كه به میزان 2 درصد كل حقوق سالیانه است) و (هزینه‌های راه اندازی و تولید آزمایشی كه به مقدار 15 روز هزینه‌های آب و برق و سوخت، مواد اولیه، حقوق و دستمزد می‌باشد) است كه در جدول زیر آمده است.

هزینه‌های ثابت، مخارجی است كه با تغییر سطح تولید، تغییر نمی‌كند.

هر چند با به صفر رسیدن میزان تولید (تعطیلی كارخانه) بعضی از اقلام هزینه ثابت نیز حذف می‌شود. ولی در تجزیه و تحلیلهای مالی با توجه به كوتاه مدت بودن وقفه فوق، می‌توان فرض كرد كه این هزینه‌ها وجود دارند. از بارزترین مثالهای چنین هزینه‌هایی هزینه بیمه كارخانه و هزینه تسهیلات دریافتی می‌باشند. بعضی از اقلام هزینه‌هایی كاملاً ثابت نیستند ولی تا حدودی ماهیت ثابت دارند. به عنوان مثال، هزینه‌ حقوق كاركنان دفتر مركزی  و اداری واحد بستگی به میزان تولید ندارد.

همچنین با تغییرات جزئی در مقدار تولید، هزینه حقوق پرسنل تولیدی نیز ثابت است. لذا برای در نظر گرفتن چنین استقلالی، 65 درصد هزینه حقوق كاركنان به عنوان هزینه ثابت منظور می‌شود بنابراین برای تفكیك چنین بخشهایی، درصدی از این هزینه‌ها به عنوان هزینه ثابت در نظر گرفته می‌شود.

2-5-6) هزینه‌های متغیر

هزینه‌های متغیر اقلامی از هزینه هستند كه با تغییر سطح تولید تغییر می‌یابند. به عنوان مثال هرچه مقدار تولید بیشتر شود، مواد اولیه بیشتری مورد نیاز است در این بخش نیز بعضی اقلام نسبت به ظرفیت تولید تغییر می‌‌كند. ولی بستگی آن 100% نمی‌باشد. به عنوان مثال با افزایش یا كاهش تولید در حدود كم، هزینه حقوق كاركنان تغییر نمی‌كند، ولی در صورتی كه افزایش تولید، منجر به اضافه كاری شود هزینه حقوق افزایش می‌یابد و یا اگر تولید از سطح خاصی كمتر شود، به كاهش پرسنل منجر می شود و حقوق نیز كاهش می‌یابد. به این منظور 35 درصد از هزینه حقوق كاركنان به عنوان هزینه متغیر منظور می‌شود.

قیمت فایل فقط 7,700 تومان

خرید

برچسب ها : پروژه کارافرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , طرح توجیهی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , دانلود پروژه تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , دانلود کارآفرینی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , طرح توجیه فنی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , توجیه اقتصادی تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , تابلوهای برق فشار قوی و ضعیف , تابلوهای برق

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر