ابزار دقیق رشته جدیدی است كه امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می كند ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشكیل شده است كه عبارتد از ۱اندازگیری ۲كنترل ۳ محركها(ادوات خروجی) این سه مجموعه در كنار یكدیگر مكمل یك سیستمی به نام سیستمهای كنترل اتوماتیك می باشند كه این سیستم كنترل اتوماتیك وظیف
قیمت فایل فقط 19,500 تومان
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشكاری 1
آشنایی با مكان كارآموزی 3
ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار 3
ابزارهای ظریف تراش 4
پیشانی تراش قطعه ای.... 5
روتراشی 5
ماشین های تراش 6
قسمت های اصلی ماشین تراش 7
روش آج زنی 17
نتایج و پیشنهادات 18
انواع ماشین های فرز 19
تیغه فرزها 26
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشكاری
ابزار دقیق رشته جدیدی است كه امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می كند.
ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشكیل شده است كه عبارتد از :
۱.اندازگیری ۲.كنترل ۳. محركها(ادوات خروجی)
این سه مجموعه در كنار یكدیگر مكمل یك سیستمی به نام سیستمهای كنترل اتوماتیك می باشند كه این سیستم كنترل اتوماتیك وظیفه انجام كنترل فرایندی را در یك مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .
۱.اندازه گیرها
قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می كند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای كنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی كه در صنعت برای كنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :
۱.اندازه گیری فشار measuroment of the pressure
۲.اندازه گیری جریانات سیالات measuroment of the flow
۳.اندازه گیری درجه حرارت measuroment of the temprature
۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات measuroment of the level
علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :
اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر
۲.کنترل کننده ها
قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت علم کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت
امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.
۳.محرکها (ادوات خروجی)
محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
برای به كار گیری مؤثر از یك ماشین تراش،ماشین كار باید معلومات كافی دربارة ابزارهای برشی و تیز كدن آنها برای تراشكاری مواد مختلف داشته باشد.برای براده برداری از قطعه كار باید لبة برشی ابزار در تماس با قطعه كار در حال گردش قرار داده شود.در بسیاری موارد،از ابزارهای برشی یك لبه HSS برای براده برداری استفاده می شود.
ابزارهای برشی HSS كوچك را معمولاً در یك ابزار گیر می بندند.این گونه ابزارگیرها در مدلهای صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته می شوند.برای تشخیص یك ابزار گیر راست تراش از چپ تراش،ابزار گیر را در دست گرفته و به نوك ابزار نگاه كنید.اگر نوك ابزار به طرف راست تمایل دارد،آن را راست تراش و اگر نوك آن به طرف چپ تمایل دارد،آن را چپ تراش می نامند.در اغلب ماشین های تراش از یك پایه ابزار گیر چند طرفه گردان برای نصب ابزار برشی استفاده می گردد.این پایه،برجك یا تارت(Turret) نیز نامیده می شود.پایه های ابزار گیر معمولاً چهار طرفه هستند و می توان حداكثر چهار ابزار برشی روی آن نصب كرد.با شل كردن اهرم گردان روی پایه می توان آن را چرخاند تا لبة برشی مورد نظر در موضع براده برداری قرار گیرد.سپس باید اهرم را مجدداً محكم نمود.
وقتی در تراشكاری عمق براده برداری زیاد باشد و حجم براده زادی از قطعه كار برداشته شود،به این عمل خشن تراشی می گویند.در ابزارهای HSS خشن تراش،لبه برشی صاف است و نوك آن كمی گرد شده است.با این فرم لبه برشی می توان عمق براده زیادی را با سرعت پیشروی زیاد تراشكاری كرد.زاویه آزاد جانبی اندك در این ابزار سبب می شود كه پشت لبة برشی بخوبی تقویت شده باشد.
واضح است كه یك ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبی براده برداری می كند.همجنین یك ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،یعنی راست به چپ باید به كار گرفته شود.
نوك یك ابزار ظریف تراش گردتر از نوك یك ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشی این ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت كاری دستی پرداخت شود،سطح تراشكاری شده با این ابزار كاملاص صیقلی خواهد بود.برای ظریف تراشی با این ابزار باید عمق براده كم و سرعت پیشروی نیز كم باشد.همانند ابزارهای خشن تراش،این ابزار را نیز به صورت راست تراش و چپ تراش می توان آماده كرد.
پیشانی تراشی قطعه ای كه بر روی گیره نظام بسته شده است.
یك ابزار برشی مناسب كه نوك آن گردی كمی داشته باشد،برای پیشانی تراشی استفاده می گردد.ساپورت مركب به اندازة 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشی را با زاویه ای كمتر از 90 درجه نسبت به پیشانی قطعه كار تنظیم كنید.برای پیشانی تراشی،نوك ابزار باید دقیقاً در مركز تنظیم گردد.ابزار برشی را با حركت دادن ساپورت طولی به موضع تراشكاری جابجا كرده و ساپورت طولی را در این موضع قفل كنید.
پیشانی تراشی را می توان در هر دو جهت انجام داد.می توان نوك ابزار را در مركز قطعه كار قرار داده و پیشروی را به طرف بیرون هدایت كرد و یا برعكس این.رایج است كه ابزار را در مركز قرار داده و پیشروی ابزار را به طرف بیرون انجام داد.اگر قطر قطعه كار بیشتر از (38 mm) “2/11 باشد،می توان از پیشروی اتوماتیك ابزار استفاده كرد.
با پیشروی ابزار پیشانی تراش از مركز به طرف بیرون،كیفیت پرداخت سطحی خوبی به دست می آید.اگر نوك ابزار كمی بالاتر ار مركز باشد،یك زائده كروی در مركز قطعه كار باقی خواهد ماند.اگر نوك ابزار كمی پایین تر تنظیم شود،یك زائده استوانه ای در مركز قطعه كار باقی می ماند.اگر زائده اضافی در پیشانی تراشی به وجود آید،باید نوك ابزار را تنظیم كرده و كار را مجدداً انجام داد.
روتراشی و پله تراشی یك قطعه كه درون گیره نظام بسته شده،همانند قطعه ای كه بین دو مرغك مهار شده است،انجام می شود.برای جلوگیری از خم شدن قطعه كار به هنگام روتراشی،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغك زده و سپس توسط مجموعه مرغك از طرف دیگر مهار نمود.
قسمتی از یك قطعه كار را هنگامی مخروطی می نامند كه قطر آن با یك نرخ ثابت در طول قطعه كار افزایش یا كاهش یابد.
با این روش می توان هم مخروط داخلی و هم مخروط خارجی تراشید.طول مخروط تراشی در این روش محدود است،زیرا كورس حركتی ساپورت مركب محدود است.با توجه به اینكه صفحة مدرج زیر ساپورت مرکب بر حسب درجه مدرج شده دقت مخروط تراشی در این روش در حد درجه است و بنابراین شیب مورد نظر را باید به صورت درجه گرد كرد.یك جدول تبدیل زاویه به شیب در هر فوت ارائه شده است.
اساسی ترین ماشین های ابزار محسوب می شود.ابزار برشی در ماشین تراش قابل كنترل است و می توان آن را در جهت طولی بر روی بستر ماشین و در جهت عرضی توسط ساپورت عرضی و یا تحت زاویه خاص به حركت درآورد.
اندازه یك ماشین تراش بر اساس قطر كارگیر و طبق بستر ماشین تعیین می گردد.قطر كارگیر عبارت است از حداكثر قطر قطعه كار كه می تواند بر روی بستر ماشین بچرخد.طول بستر یك ماشین تراش،به صورت كلی و از ابتدا تا انتهای آن در نظر گرفته می شود.
طول بستر یك ماشین تراش را نباید با طول كارگیر (حداكثر طول قطعه كار كه بین مردمك و سه نظام قرار می گیرد) اشتباه گرفت.طول كارگیر عبارت است از طول بستر ماشین منهای طولهایی كه توسط مجموعه مرغك و سه نظام اشغال می شود.
وظیفه اصلی هر ماشین تراش،صرف نظر از میزان پیچیدگی آن،به گردش درآوردن قطعه كار در برابر لبه برشی یك ابزار می باشد.هر قطعه ای از ماشین تراش را می توان جزو یكی از مجموعه های زیر به حساب آورد:
در ماشین های تراش،قدرت موتور توسط یك گیربكس یا با استفاده از تسمه به مكانیزم محركه ماشین منتقل می شود.سرعت گردش اسپیندل به روشهای زیر قابل تغییر است:
مجموعه سه نظام،یك اسپیندل مركزی دارد كه تجهیزات نگهدارنده قطعه كار بر روی آن نصب می شوند.
پولی قابل تنظیم در این ماشین،با استفاده از اهرم كنترل سرعت در بالای ماشین و به صورت هیدرولیكی باز و بسته می شود.در بسیاری از ماشین های تراش كوچك كنترل سرعت گردش اسپیندل،به كمك پولی های قابل تنظیم كنترل می شود.
اسپیندل توسط بیرنگهای قوی یاتاقان بندی شده و از طریق تسمه یا چرخ دنده یا تركیبی از اینها به گردش درمی آید.اسپیندل توخالی است و دهانه جلویی آن به صورت مخروط مورس سنگ زده شده است تا بتوان ابزارها و تجهیزات نگهدارنده دنباله مخروطی را در داخل آن نصب كرد.
در سیستم محركه اسپیندل این ماشین تراش از یك گیربكس كاهنده اضافی استفاده شده است.قبل از جا به جا كردن چرخ دنده ها باید موتور ماشین خاموش گردد.
با توجه به سوراخ سرتاسری داخل اسپیندل می توان میلگردهای بلند را نیز تراشكاری كرد بدون آنكه دنباله ملگرد رها باشد و ایجاد خطر كند.همچنین از طریق این سوراخ سرتاسری می توان ابزارهای دنباله مخروطی را كه درون اسپیندل قرار گرفته اند،آزاد كرد.
انتهای جلویی اسپیندل ممكن است به صورت رزوه شده و یا به صورت مخروطی كوتاه یا بلند ساخته شود تا سه نظام یا دیگر تجهیزات نگهدارنده قطعه كار را بتوان به آن متصل كرد.در ماشین های تراش مدل بندرت از اسپیندل رزوه دار استفاده می شود.تجهیزات نگهدارنده را بر روی قسمت رزوه شده اسپیندل می پیچند تا محكم شود.
اسپیندل با دنباله مخروطی كوتاه با استفاده از بادامك قفل می شود.قسمت فرو رفته پشت سه نظام كه دیواره ای مخروطی دارد،بر روی دنباله مخروطی اسپیندل،بدون لقی قرار می گیرد.یك سری پین قفل كن در پشت سه نظام قرار دارد كه داخل سوراخ های دنبالة اسپیندل جای می گیرد.با سفت كردن بادامكهایی كه پیرامون اسپیندل نصب شده اند می توان سه نظام را بر روی اسپیندل قفل نمود.
بر روی دنباله اسپیندلهای با مخروط بلند،یك خار طولی نصب شده است.این دماغه مخروطی و خار روی آن در داخل حفرة پشت سه نظام كه معكوس شكل آنها را دارد،بدون لقی جای می گیرد.
برای نصب كردن یك وسیله نگهدارنده قطعه كار بر روی اسپیندل خاردار(مثلاً یك سه نظام یا صفحه نظام)،باید اسپیندل را آن قدر چرخاند تا خار طولی آن در بالا قرار گیرد.سپس باید جای خار داخل سوراخ پشت سه نظام را بر روی خار طولی لغزاند تا جایی كه لبة رزوه شدة پشت سه نظام با حلقة رزوه شدة انتهای اسپیندل ماشین درگیر شوند.در این وضعیت با چرخاندن حلقه رزوه شده میتوان سه نظام را به اسپیندل محكم كرد.
اسپیندل ماشین تراش. اسپیندل را توخالی می سازند تا بتوان قطعات طویل را بدون اینكه دنباله آن به صورت خطرناكی رها باشد،ماشین كاری كرد.برای جلوگیری كردن از حادثه و ایجاد جراحات احتمالی،لازم است اگر انتهای قطعه كار از پشت ماشین تراش بیرون زده است،به دنباله آن یك تكه پارچه بسته شود تا وجود دنباله قطعه كار برای دیگران آشكار شود.برای آزاد كردن تجهیزات با دنباله مخروطی مورس،كه داخل سوراخ اسپیندل نصب شده اند می توان از یك میله بلند برای ضربه زدن استفاده كرد.
همچنین می توان قطعه كار را بین دو مسله مرغك نیز مهار كرد.درباره این تجهیزات در قسمت های مختلف همین فصل توضیح بیشتر ارائه خواهد شد.
یکی طرف از قطعه كار به مجموعه سه نظام بسته می شود.طرف دیگر قطعه كار را نیز معمولاً به مجموعه مرغك تكیه می دهند.مجموعه مرغك را می توان بر روی كشوییهای بستر ماشین تراش جا به جا كرده و برای قطعات با طولهای مختلف تنظیم كرد.
مجموعه مرغك را می توان برای نصب میله مرغك ثابت یا متحرك و یا ابزارهای سوراخكاری نظیر مته،برقو یا قلاویز استفاده كرد.مجموعه مرغك را می توان كمی در جهت عرضی جا به جا كرده و قطعات مخروطی طویل با زاویه كم را تراشكاری نمود.
مجموعه مرغك را پس از جابه جا كردن بر روی بستر ماشین تراش،می توان با سفت كردن مهره و یا اهرم قفل كن بر روی بستر محكم نمود.علاوه بر جا به جا كردن كل مجموعه مرغك،می توان میله مرغك یا مته را با چرخاندن فلكه مرغك به عقب و جلو حركت داد.پس از قرارگیری میله مرغك در نقطة مورد نظر می توان با اهرم مربوطه آن را در جای خود قفل كرد.
بستر طولی،پایة یك ماشین تراش است.اغلب قطعات و مجموعه های ماشین بر روی بستر قرار می گیرند.روی قسمت فوقانی بستر،سطوح راهنما و تكیه گاهی بستر بدقت ماشین كاری شده اند.این سطوح به صورت دو ریل موازی با هم ساخته می شوند.ریل V شكل برای ایجاد هم محوری دقیق مجموعه مرغك و سه نظام و همچنین هدایت دقیق حركت ساپورتطولی در نظر گرفته شده است.
ساپورت طولی برای كنترل و هدایت دقیق ابزار برشی نسبت به قطعه كار مورد استفاده قرار می گیرد و از قطعات مختلف ساخته شده است.
قبل از شروع كار باید این موارد را در نظر داشته باشیم:
قبل از شروع مخروط تراشی باید دقت كرد كه در نقشه قطعه كار،زاویه مخروط به صورت زاویه كلی مخروط و یا به صورت زاویة یك طرفه(زاویه شیب مخروط نسبت به محور مركزی) اندازه گذاری شده است.تفاوت این دو روش اندازه گذاری مشخص شده است.اگر زاویه مخروط به صورت زاویه كلی داده شده باشد باید آن را بر دو تقسیم كرد تا زاویه نسبت به خط محور به دست آید.
محور طولی ماشین تراش،زاویة 00 درجه مخروط به حساب می آید.برای مخروط تراشی باید ساپورت مركب را به اندازة زاویه یك طرفه مخروط منحرف كرده و آن را قفل كرد.معمول است كه مخروطها را از طرف قطر كوچك به طرف قطر بزرگ تراشكاری می كنند.
قیمت فایل فقط 19,500 تومان
برچسب ها : ابزارهای ظریف تراش , قسمت های اصلی ماشین تراش , انواع ماشین های فرز